Matériel Instrumenté      (Voir les détails...)

Les principaux organes de la machine sont monitorés pour garantir, malgré l’éloignement de la zone d’exploitation, un suivi à distance du bon fonctionnement de l’hydrolienne.

Production      (Voir les détails...)

L’hydrolienne optimise la production en fonction de la vitesse du courant et peut produire suivant le site d’implantation 24h24, 7j/7J. Les hélices tripales dessinées par le bureau d’étude d’Hydrotube Energie permettent d’atteindre des puissances réelles supérieures à 50 kW suivant leur diamètre et la ressource environnante.

Robuste      (Voir les détails...)

Sa conception, son dimensionnement et le choix des matériaux intègre l’impact de grumes et d’autres déchets flottants lourds évoluant dans le cours d’eau à des vitesses élevées.

« Après 1 année d’immersion complète, nous avons répertorié aucune détérioration sur l’hydrolienne. En revanche, lors de la mise hors d’eau, nous avons constaté quelques enfoncements importants sur le pare embâcle, ce qui veut dire que ça a dû taper fort ! »

Maintenance aisée      (Voir les détails...)

L’hélice ainsi que la nacelle accueillant la génératrice, peuvent être remontées à la surface pour une intervention sur site. Toute la maintenance est pensée pour être réalisée à l’aide d’outils portatifs.

Le mât      (Voir les détails...)

Le mât supportant la nacelle, permet son relevage et sa rotation via des systèmes entièrement mécaniques, qui répondent aux problématiques des régions isolées sur lesquelles « le tout électronique » serait synonyme de fragilité .

« Lors des phases de maintenance, les engrenages à crémaillère facilitent et sécurisent les opérations sur l’eau. Un plaisir de soulever plus de 900 kg et une hélice de 3,5 m d’envergure à la force d’un bras. »

Guidée par des paliers éprouvés et actionnée par un système mécanique à engrenage, la rotation à 180° permet à l’hydrolienne H3.V2 de produire également sur site à courant bidirectionnel.

Les caissons étanches      (Voir les détails...)

Ils constituent les zones techniques (amont et aval) où sont centralisées d’une part, la commande et les matériels de sécurité, et d’autre part, l’électrotechnique de puissance et le nécessaire de maintenance.

Les pare-embâcles      (Voir les détails...)

Conçu pour encaisser les chocs frontaux liés à la présence d'objets flottants sur les fleuves (troncs d’arbre, végétation, déchets divers…), le pare-embâcles est profilé afin de les dévier sans mettre en péril le bon fonctionnement de l’hydrolienne.

Les grilles immergées permettent de laisser passer le flux tout en protégeant l’hélice.

La nacelle      (Voir les détails...)

Elle abrite le système de conversion mécano-électrique de la puissance captée par l’hélice. Instrumentée de capteurs, toutes les mesures associées sont transmises en temps réel afin de superviser la production. L’étanchéité entre la nacelle et l’hélice tripale est un élément crucial désormais validé par les tests menés depuis plus d’un an sur le démonstrateur en action sur la Garonne.

« Lors de l’audit, après 12 mois d’immersion complète de la nacelle, aucune trace de présence d’eau n’a été relevée au sein de cette dernière. Une réelle satisfaction par rapport à cette zone en rotation permanente, garante de l’intégrité du cœur de l’hydrolienne. »